仪器型号：SPS-20T-10-III
生产厂家：上海晨华科技股份有限公司
技术参数：
| 极限温度 |
2200℃ |
工作温度 |
≤2100℃ |
| 升温速率 |
T≤1200℃，V≤500℃/min；1200＜T≤1800℃，V≤200℃/min；1800＜T≤2000℃，V≤100℃/min；2000＜T≤2100℃，V≤80℃/min |
| 加热功率 |
100 kW |
加热方式 |
直流电脉冲加热 |
| 炉内环境 |
真空或惰性气氛 |
出料方式 |
立式炉体/侧部出料 |
| 最大压力 |
20T |
压头直径 |
100mm |
| 极限真空度 |
5.0*10-3Pa（空炉、冷态） |
压升率 |
≤2Pa/h |
| 最大位移 |
100mm |
位移精度 |
0.02mm |
设备简介：第三代 SPS 快速烧结热压炉，是当今世界上最先进的快速热压炉烧结系统之一，原理是利用脉冲直流电流通过压头作用到烧结试样，在粉末颗粒间产生直流脉冲电流，使粉体颗粒间放电产生表面活化作用和自发热作用，同时借助大电流通过模具或导电样品产生的热效应来加热材料，实现材料的超快速致密化烧结。可用于烧结金属、陶瓷以及各种复合材料，尤其适用于烧结纳米相材料、梯度功能材料、介孔纳米热电材料等特种材料。
设备特点：
1.烧结速度快：升温速率可达500℃/min，几分钟至几十分钟内就能完成烧结，极大地提高了生产效率。
2.节能性佳：与传统烧结方法相比，在低温下即可实现致密化，且烧结时间短，加热过程能耗低，是一种节能型工艺，可降低能耗 30%-50%。
3.效率高：集等离子活化、热压和电阻加热为一体，烧结过程高效，能快速制备多种不同性质的材料。
4.多参数可编程控制：可根据不同材料和工艺要求进行精确控制。
5.样品致密度高 ：能有效抑制晶粒的生长，保持原始颗粒的微观结构，使最终的产品具有组织细小均匀、致密度高等特点，产品质量优异。
6.操作简便 ：设备采用高质量液晶触摸屏，程序化操作，一键启动完成实验，降低了操作难度和人为误差。
技术优势：
多场耦合作用 ：可实现多场耦合（电-力-热），在烧结过程中，电场、压力和温度场相互作用，促进了原子的扩散和迁移，提高了烧结效率和材料性能。
烧结压力可调控 ：烧结压力可根据材料的特性和工艺要求进行精确调控，确保不同材料在最佳压力条件下进行烧结，从而获得理想的致密效果。
适用材料范围广 ：可用于烧结金属、陶瓷以及各种复合材料等多种材料，尤其适用于烧结纳米相材料、梯度功能材料、介孔纳米热电材料等特种材料。
应用领域：
航空航天领域 ：用于制备高温合金、陶瓷基复合材料等高性能材料，这些材料具有优异的高温强度、抗氧化性和抗蠕变性能，能够满足航空航天零部件在高温、高压等极端环境下的使用要求。
电子器件领域 ：可烧结热电材料、超硬切削工具等，提高材料的导电、导热性能和机械强度，满足电子器件对材料高性能的要求。
生物医疗领域 ：能够制备多孔钛合金骨植入材料等生物医用材料，其良好的生物相容性和力学性能有利于人体组织的修复和再生。
科研前沿领域 ：是研发纳米材料、超导材料、MAX 相陶瓷等新型材料的重要设备，为材料科学研究提供了有力的技术支持。
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